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技術(shù)簡(jiǎn)介
催化微電解技術(shù)是一種先進(jìn)的水處理技術(shù),結(jié)合了催化氧化和電解的原理,用于高效降解和去除水中有機(jī)污染物。其核心是利用催化劑在電化學(xué)過程中促進(jìn)氧化還原反應(yīng)。通過電解設(shè)備提供電流,形成氧化還原電位,使催化劑在電極表面生成活性物種,如自由基、氧化劑等。這些活性物種能夠高效地氧化有機(jī)污染物,將其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)水的凈化和污染物的去除。
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技術(shù)特點(diǎn)
1催化微電解技術(shù)利用催化劑和電化學(xué)反應(yīng)的協(xié)同作用,能夠高效地降解水中的有機(jī)污染物,提高水處理效率。
2催化微電解技術(shù)對(duì)不同類型的有機(jī)污染物具有較好的適應(yīng)性,可以處理工業(yè)廢水中的多種有機(jī)物質(zhì),如有機(jī)溶劑、染料、農(nóng)藥等。同時(shí),它也適用于飲用水和市政水處理中的有機(jī)污染物去除。
3相比傳統(tǒng)的水處理方法,催化微電解技術(shù)具有較低的能耗。它能夠在較低的電流密度下實(shí)現(xiàn)高效降解,降低能源消耗和運(yùn)行成本。此外,催化微電解技術(shù)也不需要添加額外的化學(xué)藥劑,減少了化學(xué)物質(zhì)的使用和產(chǎn)生的污染。
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技術(shù)簡(jiǎn)介
高效催化氧化技術(shù)的基本原理是利用催化劑催化氧化反應(yīng)。催化劑能夠降低氧化反應(yīng)的能量要求,加速有機(jī)污染物與氧氣的反應(yīng)速率。在催化劑的作用下,有機(jī)污染物被氧化成較簡(jiǎn)單的化合物或無害物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)水的凈化和污染物的去除
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技術(shù)特點(diǎn)
1反應(yīng)條件溫和,在常溫常壓下即可正常反應(yīng);
2催化劑能夠提供活性位點(diǎn),使得難降解的有機(jī)化合物能夠被有效氧化為較簡(jiǎn)單的化合物,從而徹底去除污染物,減少其對(duì)環(huán)境的潛在危害。
3高效催化氧化技術(shù)通過精確的催化劑選擇和反應(yīng)條件控制,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)目標(biāo)污染物的有選擇性降解。不產(chǎn)生污泥等固廢,處理?xiàng)l件潔凈,不產(chǎn)生二次污染。
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技術(shù)簡(jiǎn)介
電解絮凝技術(shù)的基本原理是利用電解池中的電流和電極,在電化學(xué)反應(yīng)的驅(qū)動(dòng)下,產(chǎn)生氣泡和化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而促使懸浮顆粒的凝聚和沉淀。其核心過程包括電極氧化、氣泡生成、金屬離子釋放和絮凝沉淀等。
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技術(shù)特點(diǎn)
1相比于傳統(tǒng)的絮凝劑法,電解絮凝技術(shù)通常不需要添加化學(xué)藥劑。通過電化學(xué)反應(yīng)自身產(chǎn)生的金屬離子和氣泡就能夠完成絮凝作用,減少了對(duì)外部藥劑的依賴,降低了處理成本和化學(xué)物質(zhì)的使用。
2電解絮凝技術(shù)對(duì)不同類型的污染物具有較好的適應(yīng)性,包括懸浮顆粒、膠體物質(zhì)、有機(jī)物和重金屬等。
3電解絮凝技術(shù)集電解、絮凝、氣浮等功能于一體,具有效率高、泥量小、易于固液分離、二次污染少、操控和設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。
4應(yīng)用范圍廣,可應(yīng)用于電鍍、化工、印染、制藥、制革、造紙等多種工業(yè)廢水的處理以及給水凈化等領(lǐng)域。
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技術(shù)簡(jiǎn)介
蒸氨回收技術(shù)是一種用于工業(yè)廢氣處理的技術(shù),主要用于回收廢氣中的氨氣,并將其轉(zhuǎn)化為高純度的氨產(chǎn)品。其基本原理是通過適當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)備和操作條件,將廢氣中的氨氣與水進(jìn)行吸收和稀釋,形成氨水溶液。隨后,通過蒸發(fā)、升溫和冷凝等步驟,將氨氣從溶液中回收,得到高純度的氨產(chǎn)品。
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技術(shù)特點(diǎn)
1蒸氨回收技術(shù)能夠高效地回收廢氣中的氨氣。通過合理的吸收和稀釋工藝,將氨氣與水迅速接觸,實(shí)現(xiàn)氨氣的吸收和轉(zhuǎn)化為溶液中的氨水。隨后,通過蒸發(fā)和冷凝等步驟,將氨氣從溶液中高效回收,得到高純度的氨產(chǎn)品。
2蒸氨回收技術(shù)適用于不同類型的廢氣處理,包括化肥生產(chǎn)、石化工業(yè)、冶金工業(yè)等。它能夠處理不同濃度和流量的廢氣,具有較好的適應(yīng)性和靈活性。
3形式多樣、可根據(jù)廢水規(guī)模及客戶要求,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)設(shè)備的構(gòu)筑物或設(shè)備化。
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技術(shù)簡(jiǎn)介
氣相膜脫氨回收技術(shù)是一種用于廢氣處理的先進(jìn)技術(shù),其基于氣相吸附原理,通過選擇合適的吸附劑和適當(dāng)?shù)墓に囇b置,將廢氣中的氨氣和其他氮化合物吸附到吸附劑表面,從而實(shí)現(xiàn)氨氣的回收和去除。
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技術(shù)特點(diǎn)
1氣相膜脫氨回收技術(shù)采用物理吸附和脫附的方式進(jìn)行氨氣的處理,無需添加化學(xué)藥劑,減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2適用于煤化工、制藥、電子、垃圾滲濾液、胺化工等含氨廢水的治理。
3吸附劑在吸附廢氣中的氨氣后,可以通過適當(dāng)?shù)臏囟壬呋蚱渌绞竭M(jìn)行再生,將吸附的氨氣和溶劑進(jìn)行分離,從而實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生和氨氣的回收。
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技術(shù)簡(jiǎn)介
MVR蒸發(fā)器被稱之為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。是采用低溫和低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源 “電能”產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù),是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。其工作原理:MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí),產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
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技術(shù)特點(diǎn)
1MVR蒸發(fā)器采用低溫低壓的蒸汽進(jìn)行蒸發(fā),相對(duì)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的高溫操作,降低了設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
2MVR蒸發(fā)器采用機(jī)械壓縮方式,將低溫低壓的蒸汽壓縮成高溫高壓的蒸汽,實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用。
3MVR蒸發(fā)器無需外部蒸汽供應(yīng),減少了對(duì)環(huán)境的蒸汽排放。通過蒸汽的循環(huán)利用,減少了能源消耗,降低了二氧化碳等溫室氣體的排放,具有較好的環(huán)保效益。
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技術(shù)簡(jiǎn)介
管式微濾膜是一種常見的微濾膜技術(shù),用于液體的過濾和分離。其工作原理是將待處理的液體通過管狀膜元件,利用膜表面的微孔進(jìn)行過濾。較大的顆粒、懸浮物和微生物被截留在膜表面,而較小的溶質(zhì)和溶解物可以通過微孔,實(shí)現(xiàn)液體的分離和純化。
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技術(shù)特點(diǎn)
1管式微濾膜具有精細(xì)的孔徑,通常在0.1至10微米之間。這種微孔尺寸可以有效地去除懸浮物、顆粒、微生物和大分子物質(zhì),實(shí)現(xiàn)高效的過濾和分離。同時(shí),它能夠保留液體中的溶質(zhì)和溶解物,實(shí)現(xiàn)純化和濃縮。
2由于管式微濾膜具有大的過濾面積,液體可以通過多個(gè)管狀膜元件進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)高通量的過濾。這使得管式微濾膜在工業(yè)應(yīng)用中具有較高的處理能力和效率。
3管式微濾膜廣泛應(yīng)用于各種行業(yè),例如食品和飲料、制藥、化工、環(huán)保等。它可以用于液體的懸浮物去除、顆粒分離、微生物控制、濃縮和純化等領(lǐng)域,滿足不同行業(yè)對(duì)液體處理的需求。
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技術(shù)簡(jiǎn)介
復(fù)合生物膜脫氮除磷技術(shù)是一種用于污水處理的先進(jìn)技術(shù),旨在高效地去除廢水中的氮和磷。其工作原理如下:在處理系統(tǒng)中,通過合理配置不同功能的生物膜,如硝化膜、反硝化膜和磷酸鹽吸附膜,以及相應(yīng)的微生物菌群,實(shí)現(xiàn)氮和磷的去除過程。廢水首先進(jìn)入硝化膜區(qū)域,其中的氨氮經(jīng)過硝化作用轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。然后,硝化區(qū)的硝態(tài)氮進(jìn)入反硝化膜區(qū)域,在缺氧條件下,被反硝化菌將硝態(tài)氮還原為氮?dú)?,從而?shí)現(xiàn)氮的去除。同時(shí),廢水中的磷酸鹽通過吸附膜區(qū)域,被吸附膜上的吸附劑吸附,從而實(shí)現(xiàn)磷的去除。最后,經(jīng)過處理后的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn),可以進(jìn)一步回用或排放。
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技術(shù)特點(diǎn)
1復(fù)合生物膜脫氮除磷技術(shù)通過合理配置多種生物膜和微生物菌群,在一個(gè)系統(tǒng)中同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮和磷的去除。它能夠高效地將廢水中的氨氮、硝態(tài)氮和磷酸鹽去除到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水平,有效減輕污染物對(duì)環(huán)境的影響。
2整個(gè)工藝集成為一體化設(shè)備并增設(shè)了生物選擇池,達(dá)到細(xì)菌篩選目的并實(shí)質(zhì)性減少了混合液、污泥回流比,結(jié)合節(jié)能動(dòng)力回流方式實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能;
噴淋吸收技術(shù)是一種常用的氣體處理技術(shù),用于去除廢氣中的污染物,特別是有機(jī)物和氣態(tài)顆粒物。它通過將廢氣與液滴接觸,利用液滴的表面積大、吸附性能強(qiáng)的特點(diǎn),將廢氣中的污染物吸附到液滴表面,并隨著液滴的收集和處理而去除。
活性炭吸附塔是利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力,結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住,對(duì)有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用,是處理有機(jī)廢氣、臭味和噴漆廢氣的吸附設(shè)備。我公司生產(chǎn)的活性炭吸附裝置應(yīng)用活性炭吸附原理,和吸附同類產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì),處理風(fēng)量較大、采用氣動(dòng)閥門,操作管理簡(jiǎn)單安全。
蓄熱式催化燃燒技術(shù)是一種創(chuàng)新的能源轉(zhuǎn)換方法,通過將催化燃燒和熱儲(chǔ)存相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)燃燒過程中熱能的存儲(chǔ)與釋放,從而提高能源利用效率。它采用特殊設(shè)計(jì)的催化劑與熱儲(chǔ)存材料相融合,將燃燒產(chǎn)生的熱能儲(chǔ)存于熱儲(chǔ)存材料中,形成一個(gè)熱能儲(chǔ)存系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可以在需要的時(shí)候釋放儲(chǔ)存的熱能,用于提供額外的熱量,保持催化劑的活性,并進(jìn)一步促進(jìn)燃燒反應(yīng)的進(jìn)行。
脈沖除塵技術(shù)是一種高效且廣泛應(yīng)用的空氣污染控制技術(shù),用于去除工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物(塵埃)污染物,以維護(hù)良好的空氣質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境。該技術(shù)的關(guān)鍵在于利用脈沖氣流的作用原理,通過定時(shí)噴射高壓氣流來清除過濾器上積聚的粉塵。當(dāng)工業(yè)廢氣通過過濾器時(shí),顆粒物會(huì)附著在過濾器表面形成粉塵膜,逐漸影響過濾效果。
廢氣生物處理是利用微生物新陳代謝過程中需要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)這一特點(diǎn),把廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成簡(jiǎn)單的無機(jī)物如二氧化碳、水,以及細(xì)胞物質(zhì)等。其處理過程如下:
廢氣中的污染物首先同水接觸并溶解于水中;溶解于液膜中的污染物在濃度差的推動(dòng)下進(jìn)一步擴(kuò)散到生物膜,進(jìn)而被其中的微生物捕獲并吸收;微生物將污染物轉(zhuǎn)化為新陳代謝副產(chǎn)品或者C02、水等;生化反應(yīng)產(chǎn)物CO2從生物膜表面脫附并反擴(kuò)散進(jìn)入氣相本體,而H20則被保持在生物膜內(nèi)。
解決方案
機(jī)械工業(yè)廢水是精密機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、化工機(jī)械及電機(jī)工業(yè)等機(jī)械工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排出的廢水,常分為含油廢水、涂裝廢水、表面處理等。廢水中主要的污染物是油類物質(zhì)、SS、乳化液、COD、TN、TP、表面活性劑等。
解決方案
采用“預(yù)處理+生化+深度處理”的工藝,通過預(yù)處理去除廢水中的油類物質(zhì)及TP,通過生化系統(tǒng)去除廢水中的氨氮和有機(jī)物,通過深度處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)并可實(shí)現(xiàn)零排放要求。該工藝流程簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,投資低,實(shí)用性強(qiáng)。
工藝流程圖
中水回用是工業(yè)廢水經(jīng)過深度技術(shù)處理,去除各種雜質(zhì),去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子,進(jìn)而消毒滅菌,其水體無色、無味、水質(zhì)清澈透明,且達(dá)到或好于國家規(guī)定的雜用水標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)規(guī)定)。
解決方案
中水系統(tǒng)的水凈化過程常分為三級(jí)。一級(jí)階段主要是物化處理法,生產(chǎn)廢水中,用水量時(shí)高時(shí)低,所以需要專備個(gè)蓄水池調(diào)節(jié)水量。用混凝沉淀、氣浮等的方式去除水中的大部分的懸浮顆粒物。再通過二級(jí)生物處理法去除有機(jī)物等,將廢水深度處理后。進(jìn)入三級(jí)膜法處理,先有砂、碳進(jìn)行預(yù)處理降低UF(超濾)的堵塞和氧化風(fēng)險(xiǎn)。UF作為RO(反滲透)的預(yù)處理,保證RO的正常運(yùn)行。不會(huì)因?yàn)樗|(zhì)變動(dòng)大而發(fā)生堵塞污染現(xiàn)象。各水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、高低壓水泵均設(shè)有高低壓壓力保護(hù)裝置、在線水質(zhì)檢測(cè)控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器,全程自動(dòng)化控制,無需操作人員值守。
工藝流程圖
揮發(fā)性的有機(jī)化合物,簡(jiǎn)稱為VOC,在工業(yè)生產(chǎn)中,通常作為溶劑來使用,使用之后便散發(fā)到大氣中?,F(xiàn)階段,最常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰甲苯酯等,這些物質(zhì)都具有很大的毒性。目前,應(yīng)用比較廣泛的領(lǐng)域包括石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)藥等。
解決方案
有機(jī)廢氣的處理方法較常用的有燃燒法、吸附法、吸收法和催化氧化法。根據(jù)廢氣種類的不同可采用不同的組合工藝。設(shè)計(jì)時(shí),需堅(jiān)持一下原則:
采用布局合理可靠的工藝和先進(jìn)的設(shè)備,確保處理裝置運(yùn)行穩(wěn)定,廢氣 達(dá)標(biāo)排放;
流程簡(jiǎn)單,外形整潔美觀, 操作、維護(hù)簡(jiǎn)單;
充分考慮經(jīng)濟(jì)性,控制一次性投資,降低運(yùn)行費(fèi)用。
工藝流程圖
我們有多年和高校、科研院所合作,研發(fā)教學(xué)、試驗(yàn)、展示功能一體的多功能教學(xué)試驗(yàn)展示裝置,可根據(jù)要求個(gè)性化定制,既可全流程進(jìn)行工藝試驗(yàn),又可單獨(dú)利用某段反應(yīng)器進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。同時(shí)研發(fā)移動(dòng)集成式現(xiàn)場(chǎng)中試裝置。
機(jī)械工業(yè)廢水是精密機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、化工機(jī)械及電機(jī)工業(yè)等機(jī)械工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排出的廢水,常分為含油廢水、涂裝廢水、表面處理等。廢水中主要的污染物是油類物質(zhì)、SS、乳化液、COD、TN、TP、表面活性劑等。
解決方案
采用“預(yù)處理+生化+深度處理”的工藝,通過預(yù)處理去除廢水中的油類物質(zhì)及TP,通過生化系統(tǒng)去除廢水中的氨氮和有機(jī)物,通過深度處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)并可實(shí)現(xiàn)零排放要求。該工藝流程簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,投資低,實(shí)用性強(qiáng)。
工藝流程圖
廢氣處理設(shè)備連鎖監(jiān)控解決方案是一套全面的監(jiān)控系統(tǒng),旨在確保廢氣處理設(shè)備的安全高效運(yùn)行。該方案采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)技術(shù),針對(duì)關(guān)鍵參數(shù)如風(fēng)速、壓力、噪聲、溫度和濃度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),并通過聯(lián)鎖控制措施,確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,同時(shí)提供及時(shí)警報(bào)和數(shù)據(jù)記錄分析功能。這一綜合性方案旨在滿足不同行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域的廢氣處理需求,包括工業(yè)制造、石化、化工、電力等。
解決方案
我們的廢氣處理設(shè)備連鎖監(jiān)控方案涵蓋了各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)測(cè)點(diǎn),包括風(fēng)速、壓力、噪聲、溫度和濃度等。通過高精度傳感器、聲光報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制裝置,方案能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并響應(yīng)以下設(shè)備方面的需求:風(fēng)速監(jiān)測(cè)點(diǎn)、壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)、噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)、溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)、濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。
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